Wat is de kernstructuur en het werkingsprincipe van de extruder?

Kernstructuur
Hopper: De ingang van grondstoffen (zoals plastic deeltjes) om een continue voeding te garanderen.
Loop: Het is voorzien van een roterende schroef aan de binnenkant en een verwarmingsring en koelapparaat aan de buitenzijde worden geïnstalleerd om de smelttemperatuur van het materiaal te regelen.
Schroef: het kerncomponent is verdeeld in drie delen, afhankelijk van zijn functie:
Voedingsgedeelte: Voer vaste deeltjes door en voorverhit.
Compressie-afdeling: druk genereren door de draaddiepte te verlagen om het materiaal te smelten.
Meting: homogeniseren van de smelt en stabiliseren van de uitgangsdruk.
Die: bepaalt de dwarsdoorsnede van het product (zoals buisvormig of plaatvormig) en moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk.
Koelsysteem: waterkoeling of luchtkoeling, snel verharding van het gegoten product.
Aandrijvingsmotor en reducer: leveren schroefrotatievermogen, verstel de snelheid om de productiecapaciteit te regelen.

Werkingsbeginsel
Verplaatsingsproces: de grondstof komt vanuit de hopper in de loop, de schroef draait om het materiaal naar voren te duwen,en het vat wordt verwarmd (of wrijvingswarmte wordt gegenereerd om de vaste deeltjes te smelten tot een gelijkmatige viskeuze vloeistof.

Menging en druk: het compressie-gedeelte van de schroef compacteert de smelt en verwijdert bubbels, terwijl de scheerwerking de homogeniteit van het materiaal verbetert.

Vorming en koeling: het gesmolten materiaal wordt door de matras geëxtrudeerd, gevormd door het koelsysteem (zoals waterkoeling in waterleidingen en luchtkoeling in dunne films),en ten slotte in eindproducten gesneden of gewikkeld.